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      1. 錳鋼襯板的生產工藝,使用特點要求

        錳鋼襯板的生產工藝,使用特點要求

        2019-05-19 11:31:01

                 橡膠襯板

                 高錳鋼水韌處理后的組織為奧氏體+碳化物,奧氏體晶粒較大,在晶界處有部分碳化物析出,大塊碳化物可能是高溫時析出的碳化物及液析碳化物,而后來析出的碳化物比較細小。晶內析出的碳化物較少且較細小,在掃描電鏡下不能分辨。

            高錳鋼具有良好的加工硬化性能,工件經受強烈沖擊或重力擠壓的工況條件下,其表面迅速硬化,硬度可出HBl70-225提高到HB500—600,而心部依舊保持原有的硬度和良好的韌性,但傳統高錳鋼在低應力條件下,其冷作硬化效果不充分,其耐磨性較差。而本文中所采用的中碳低合金馬氏體鋼,經過淬火+回火后的組織見圖3.1,組織為回火馬氏體+回火屈氏體+細小的碳化物,其硬度為HRC50左右,適合于南芬礦中小型球磨機較低沖擊載荷情況下使用。

            經過感應熱處理后,馬氏體變得更加細小,組織更加均勻彌散,強度、硬度等機械性能指標均顯著提高。其原因為:感應熱處理的加熱速度快,奧氏體化時間短,形核率高,形成的奧氏體晶粒細小,經過淬火后,獲得的馬氏體針也較細,為隱晶馬氏體,回火后的碳化物是由細小的馬氏體中析出的,因此也非常細小,在金相顯微鏡下無法清楚觀察,即使在高倍的掃描電鏡下仍不能完全辨認清楚。通過查閱資料表明前蘇聯、美國、日本等國所使用的耐磨件均采用此種熱處理制度,其耐磨性遠高于國內各礦山所采用的傳統高錳鋼。因此,我們有理由相信,經過這種熱處理后的試鋼件的耐磨性能遠超過高錳鋼。

            襯板試鋼2經淬火+350。C回火,450。C回火處理后,組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物的混合組織,碳化物細小彌散,表明試鋼在熱處理條件下具有較好的綜合性能,其性能遠高于Mnl3性能,完全可以用作襯板材料。

           襯板試鋼2經淬火+350 oc回火,450℃回火處理后,組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物的混合物,碳化物細小彌散,表明試鋼在熱處理條件下具有較好的綜合性能,其性能遠高于Mnl3性能,完全可以用作襯板材料,經感應熱處理后的試鋼硬度仍在HRC40(HB400)在晶界有部分碳化物析出,大塊碳化物可能是高溫時析出的碳化物及液析碳化物,而后來析出的碳化物比較細小。晶內析出的碳化物較少且較細小,在掃描電鏡下不能分辨。襯板試鋼3是基于高錳鋼同樣的強化機理,降低了錳含量,并且采用鉻鉬釩合金化使奧氏體穩定性低,可在小能量沖擊下較容易的發生相變而強化。

        球磨機橡膠襯板    球磨機襯板

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